Ciśnieniomierz

A ciśnieniomierz jest urządzeniem używanym do pomiaru ciśnienia gazu, cieczy lub pary. Jest to niezbędne w zastosowaniach, takich jak przemysł, produkcja, przemysł chemiczny, ropa naftowa, przetwarzanie żywności itp. Zasada robocza manometru zwykle opiera się na pomiarze pewnego efektu fizycznego i może przekształcić sygnały ciśnienia w czytelne wartości ciśnienia poprzez czujniki fizyczne, mechaniczne lub elektroniczne.

1.1 Zasada rurki Bourdon
Miernik ciśnienia rurki Bourdon jest jednym z najczęstszych mechanicznych wskaźników ciśnienia. Jego zasada opiera się na elastycznym odkształceniu rurki Bourdon. Rurka Bourdon to zakrzywiona metalowa rurka. Gdy oba końce zostaną naprawione, wraz ze wzrostem ciśnienia w rurze, rura będzie próbowała powrócić do pierwotnego kształtu, co spowoduje wzrost stopnia zginania rury. To odkształcenie jest przekształcane w wskazanie ciśnienia przez przekładnie, dźwignie i inne urządzenia.

Zasada pracy: Jeden koniec rurki Bourdon jest podłączony do zmierzonego źródła ciśnienia, a drugi koniec jest podłączony do wskaźnika i jego urządzenia napędowego. Gdy zmienia się ciśnienie gazu lub cieczy w rurce, stopień zginania rurki Bourdon zmienia się, a deformacja ta jest przekształcana w przemieszczenie wskaźnika przez urządzenie mechaniczne, wyświetlając w ten sposób ciśnienie na tarczy.

1.2 Zasada mieszka
Miernik ciśnienia mieszka to kolejny mechaniczny manometra, który wykorzystuje mieszany jako element wykrywania ciśnienia. Mieszek to cienka metalowa rurka o plisowanej konstrukcji i dobrej elastyczności. Gdy ciśnienie wewnętrzne zmienia się stopień odkształcenia mieszka jest proporcjonalny do ciśnienia.

Zasada pracy: zmiana ciśnienia mieszków powoduje rozciąganie lub kompresję mieszka, zmieniając swój kształt. Ta zmiana jest przekształcana w przemieszczenie wskaźnika przez urządzenie dźwigni lub przekładni, a na koniec wartość ciśnienia jest wyświetlana na tarczy. Mieszki są zwykle stosowane do pomiaru niskiego ciśnienia, ponieważ są one mniej dostosowalne do środowisk wysokiego ciśnienia.

1.3 Zasada przepony
Wskaźniki ciśnienia przepony zwykle wykorzystują elastyczną przeponę jako element wykrywania ciśnienia. Membrana może być wykonana z metalu lub innych materiałów syntetycznych i zwykle ma strukturę dwuparowową lub wielowarstwową. Stopień deformacji przepony jest bezpośrednio związany z ciśnieniem zewnętrznym i może skutecznie przenosić zmiany ciśnienia.

Zasada pracy: przepona ulega deformacji sprężystości pod działaniem ciśnienia wewnętrznego. W miarę deformacji przepony zmiana ciśnienia powoduje, że urządzenie transmisji sygnału (takiego jak dźwignia lub potencjometr) przekonwertuje deformację na przemieszczenie wskaźnika, wyświetlając w ten sposób ciśnienie na pokrętle. Wskaźniki ciśnienia przepony są szczególnie odpowiednie do pomiaru małych ciśnień.

1.4 Czujnik ciśnienia rezystancyjnego
W nowoczesnych cyfrowych wskaźnikach ciśnienia szeroko stosowane są czujniki rezystancyjne. Zasadą jest użycie odpowiedzi mierników odkształceń na ciśnienie. Wskaźniki odkształceń są składnikami, które powodują zmiany wartości oporności z powodu niewielkiej deformacji materiałów. Zmiany ciśnienia powodują deformę odkształcenia odkształcenia, powodując w ten sposób zmiany oporności, które są następnie przetwarzane przez obwody elektroniczne w celu wygenerowania sygnałów cyfrowych w celu wyświetlania wartości ciśnienia.

Zasada pracy: pod działaniem ciśnienia rozkłada się odkształcenie, powodując zmianę jego odporności. Zmiana rezystancji jest przekształcana w sygnał elektryczny, który jest przekształcany w wartość ciśnienia przez cyfrową jednostkę przetwarzającą, a ostatecznie przesyłana do urządzeń zewnętrznych za pośrednictwem cyfrowego wyświetlacza lub interfejsu komunikacyjnego.

Jako ważny instrument pomiarowy przemysłowy dokładność wskaźników ciśnienia wpływa bezpośrednio na bezpieczne działanie i wydajność produkcji sprzętu. Niezależnie od tego, czy jest stosowany do urządzeń chemicznych, wiercenia ropy, czy zautomatyzowanych systemów sterowania, awaria wskaźników ciśnienia może powodować poważne problemy z produkcją. Dlatego prawidłowe konserwacja i opieka są kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy.

2.1 Regularna kalibracja i weryfikacja
Podczas długotrwałego stosowania na dokładność manometrów ci ciśnienia wpłynie wiele czynników, takich jak temperatura otoczenia, zmiany wilgotności, zużycie mechaniczne itp. W celu zapewnienia, że ​​zawsze utrzymuje najlepszy stan roboczy, regularna kalibracja i weryfikacja są bardzo konieczne.

Cykl kalibracji: w zależności od środowiska pracy i częstotliwości użytkowania zwykle zaleca się kalibrację manometru raz w roku lub co dwa lata. W przypadku systemów pomiaru ciśnienia precyzyjnego może być wymagana częstsza kalibracja.

Metoda kalibracji: Proces kalibracji zwykle wymaga użycia profesjonalnego urządzenia do kalibracji ciśnienia, takiego jak standardowy generator ciśnienia lub pompa kalibracyjna, aby sprawdzić dokładność manometru, porównując go ze standardowym źródłem ciśnienia. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., jako wiodący w branży producent mierników ciśnienia, jest w stanie zapewnić klientom precyzyjne usługi kalibracyjne, aby zapewnić wysoką dokładność i długoterminową stabilność sprzętu.

Kalibracja ręczna: w przypadku niektórych prostych mechanicznych wskaźników ciśnienia użytkownicy mogą ręcznie kalibrować, dostosowując wskaźnik lub resetowanie punktu zerowego. Jednak ta metoda ma zastosowanie tylko do wskaźników ciśnienia wskaźnika. W przypadku wskaźników ciśnienia cyfrowego kalibracja zwykle wymaga bardziej złożonego wsparcia sprzętu.

2.2 Czyszczenie i kontrola
Zewnętrzne i wewnętrzne elementy miernika ciśnienia są łatwo zanieczyszczone przez kurz, olej lub substancje żrące podczas użytkowania. Dlatego regularne czyszczenie i inspekcja są kluczem do przedłużenia jego żywotności.

Metoda czyszczenia: Na zewnątrz miernika ciśnienia użyj miękkiej szmatki lub specjalnego narzędzia do czyszczenia, aby wytrzeć powierzchnię i unikać stosowania mocnych detergentów żrących. Zwłaszcza w branży chemicznej, farmaceutycznej, żywności i innych, manometra może być narażona na media korozyjne, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć uszkodzenia uszczelnienia lub czujnika podczas czyszczenia.

Sprawdź komponenty: Rury łączące, uszczelki, wskaźniki i inne elementy manometru należy regularnie sprawdzać, aby upewnić się, że nie ma luźności, uszkodzenia ani wycieku. W przypadku wskaźników ciśnienia cyfrowego konieczne jest również sprawdzenie przejrzystości wyświetlacza i stabilność obwodu elektronicznego.

2.3 Unikaj nadciśnienia i przeciążenia
Nadciśnienie jest główną przyczyną awarii manometru. Nadmierne ciśnienie może spowodować uszkodzenie wskaźnika manometru lub awarii czujnika. Dlatego unikanie nadciśnienia i przeciążenia jest ważnym zadaniem w użyciu wskaźników ciśnienia.

Ustaw odpowiednią górną wartość ciśnienia granicznego: Podczas instalowania miernika ciśnienia wybierz odpowiedni zakres zgodnie z warunkami pracy. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie robocze manometru powinno być w granicach 2/3 maksymalnego zakresu, aby uniknąć długoterminowego wysokiego ciśnienia.

Użyj urządzenia ochrony nadciśnienia: W przypadku niektórych urządzeń, które są podatne na wstrząs pod wysokim ciśnieniem, można zainstalować urządzenia ochrony ciśnienia, takie jak zawory przelewowe lub zawory bezpieczeństwa, aby po przekroczeniu ustalonej wartości ciśnienia system automatycznie uwolni ciśnienie w celu ochrony miernika ciśnienia przed uszkodzeniem.

2.4 Odporne na wstrząsy i odporne na wstrząsy
Mechaniczne wskaźniki ciśnienia są szczególnie podatne na wibracje i wstrząs. Wibracje spowodują nie tylko spadek dokładności pomiaru, ale także mogą powodować uszkodzenie wewnętrznych elementów. Dlatego bardzo ważne jest podejmowanie pomiarów odpornych na wstrząsy przy użyciu manometru w środowisku o wysokich wibracjach.

Zainstaluj urządzenie odporne na wstrząsy: Manometrę należy zainstalować w stabilnym wsporniku i staraj się uniknąć ekspozycji na silne wibracje i wstrząs. W przypadku specjalnych przypadków możesz wybrać manometrę z funkcją odporną na wstrząsy lub użyć amortyzatora.

Zwróć uwagę na częstotliwość i intensywność wibracji: Różne rodzaje wskaźników ciśnienia mają różną zdolność adaptacyjną do wibracji. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. High-end Series Manomege ma dobrą odporność na wstrząsy i jest odpowiednia do stosowania w złożonych środowiskach pracy.

2.5 Temperatura i zdolność adaptacji środowiskowej
Temperatura jest jednym z ważnych czynników wpływających na dokładność i żywotność wskaźnika ciśnienia. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może spowodować pogorszenie wydajności czujnika lub zmiana ekspansji materiału, wpływając w ten sposób na dokładność pomiaru.

Wybierz odpowiedni zakres temperatur: Wybierając manometr, musisz wybrać odpowiedni model zgodnie z zakresem temperatur w rzeczywistym środowisku użytkowania. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. zapewnia różnorodne wskaźniki ciśnienia, w tym funkcje kompensacji temperatury, które mogą zapewnić dokładne odczyty ciśnienia w ekstremalnych warunkach temperatury.

Zapobiegaj przegrzaniu lub zamrażaniu: Unikaj narażenia manometru na środowiska o wyjątkowo wysokiej lub niskiej temperaturze. W przypadkach, w których wymagane są operacje o wysokiej temperaturze, możesz wybrać specjalny manometrów ciśnienia o wysokiej temperaturze, a w środowiskach o niskiej temperaturze możesz użyć wskaźnika ciśnienia wykonanego z materiałów odpornych na niską temperaturę.

2.6 Regularnie sprawdzaj połączenia i uszczelnienia
Podczas korzystania z wskaźnika ciśnienia połączenia (takie jak połączenia rur, złącza itp.) I uszczelki są kluczem do zapobiegania wyciekom i zapewnieniu dokładności. Dlatego bardzo ważne jest regularne sprawdzanie tych części.

Sprawdź uszczelki: Z czasem pieczęcie mogą się starzeć lub ulegać uszkodzeniu, powodując wyciek. Sprawdzanie i wymiana starzejących się uszczelek jest niezbędnym środkiem, aby zapewnić dokładność i bezpieczeństwo manometru.

Upewnij się, że połączenia są szczelne: wszystkie połączenia powinny być regularnie sprawdzane, aby upewnić się, że nie ma luźności ani wycieku, szczególnie przy połączeniach rurowych.