Meg Spray Dysza

Ponieważ produkcja przemysłowa nadal ulepsza się w kierunku automatyzacji i oszczędności energii, systemy chłodzenia natryskowego są coraz częściej stosowane w metalurgii, elektryczności, szkła, elektronice i innych branżach. Jako kluczowy element układu chłodzenia, wydajność dyszy bezpośrednio określa wydajność chłodzenia i stabilność działania całego systemu. W porównaniu z tradycyjnymi dyszami, Dysze sprayowe meg Stopniowo stają się pierwszym wyborem dla wysokiej klasy systemów chłodzenia natryskowego ze względu na ich doskonałą wydajność w kontroli kształtu natryskowego, rozkład wielkości kropelek, jednolitość przepływu itp.
MEG Spray Dyszzy Zasada atomizacji: precyzyjne, wydajne i stabilne
Dysze sprayowe meg przyjęte zasadę atomizacji hydraulicznej, a ich kształt rozpylania w kształcie wentylatora jest szczególnie odpowiedni do pokrycia dużych obszarów chłodzenia. W porównaniu z tradycyjnymi pustymi dyszami stożkowymi lub stożkowymi dyszami, dysze sprayowe MEG mają znaczące zalety w następujących aspektach:
1. Jednomierność lepszej atomizacji
Dysze sprayowe Meg Użyj precyzyjnej konstrukcji wylotu wody w kształcie klina, aby ścinać płyn w drobne kropelki o jednolitych rozmiarach, tworząc płaską zasłonę, która może osiągnąć bardziej jednolity efekt chłodzenia powierzchni. Ta struktura jest szczególnie odpowiednia do scen o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących jednolitości chłodzenia, takich jak ciągłe pasy chłodzenia, chłodzenie płytki stalowej i wyżarzanie szkła.
2. Silna kontrolność wielkości cząstek
W układzie chłodzenia wielkość kropli bezpośrednio wpływa na szybkość parowania i wydajność chłodzenia. Dysza sprayowa Meg może osiągnąć drobną kontrolę nad kropelką SMD (średnica sauter), dostosowując model dyszy i ciśnienie systemu, osiągając wyższy współczynnik efektywności chłodzenia i zużycia energii, co jest zaletą, że tradycyjne dysz nie mogą się równać.
3. Większy obszar pokrycia i wyższa szybkość nakładania się
Dysze sprayowe Meg zapewniają różnorodne opcje kąta natryskowego (takie jak 40 °, 65 °, 80 °, 110 ° itp.), Ułatwiając pokrycie rozpylania układu instalacji i unikanie martwych zakrętów lub chłodzących ślepych punktów. Ta elastyczność jest szczególnie ważna w złożonych liniach procesowych (takich jak stalowe płytki i panele elektroniczne).
Porównanie z tradycyjnymi dyszami: optymalizacja na poziomie systemu przyniesiona przez dysze sprayowe meg
Wiele tradycyjnych dysz ma takie problemy, jak gruba atomizacja, niestabilna szerokość rozpylania i łatwe zatykanie. Problemy te były trudne do zaspokojenia potrzeb wysokiej wydajności, niskiego zużycia energii i ciągłej produkcji w nowoczesnym przemysłowym chłodzeniu natryskowym. Dla porównania, dysze sprayowe MEG mają następujące zalety systemu:
Niższe ciśnienie robocze i mniejsze zużycie energii: pod tym samym efektem chłodzenia dysze sprayowe MEG mogą zwykle działać pod niższym ciśnieniem, zmniejszając w ten sposób zużycie energii systemu i przedłuża żywotność stacji pomp.
Silna zdolność przeciw klogowaniu i niskie koszty konserwacji: Konstrukcja dyszy zwraca większą uwagę na gładkość kanału przepływu i samoczyszczenie otworu w sprayu. W połączeniu z systemem filtracyjnym i fotelem z dyszy szybkiej uwalniania zapewnianej przez Baige Machinery, częstotliwość konserwacji jest skutecznie zmniejszona.
Silna zdolność adaptacyjna i wysoka kompatybilność stanu pracy: Dysze sprayowe MEG są odpowiednie dla różnych środowisk medialnych, takich jak krążąca woda, woda dejonizowana i ciecze o niskiej pomiaru, które mogą zaspokoić różne potrzeby chłodzenia przemysłowego.
Wsparcie techniczne i gwarancja produkcyjna maszyn Yinzhou Baige
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., jako wiodący krajowy producent części czyszczenia i sprayu, ma standaryzowaną roślinę o powierzchni ponad 5000 metrów kwadratowych, wyposażona w ponad 50 urządzeń do przetwarzania precyzyjnego, i ma zdolność do produkcji milionów zestawów dysz i akcesoriów rocznie. Firma przeszła certyfikat GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015, zapewniając, że produkcja każdej dyszy sprayowej Meg spełnia międzynarodowe standardy.
Podstawowe zalety dostarczone przez maszyny Yinzhou Baige obejmują:
Możliwość dostarczania wielu modeli dysz sprayowych MEG: pokrycie różnych liczb przepływu (takich jak 8010, 8030, 8050 itp.) I kąty natryskiwania, aby zaspokoić różnorodne potrzeby systemów średniego ciśnienia do systemów wysokiego ciśnienia.
Zespół ds. Badań i programistycznych inżynierii: może dostarczyć spersonalizowane sugestie dotyczące wyboru dyszy w oparciu o układ systemu chłodzenia klienta i obsługiwać dostosowane usługi OEM/ODM.
Systematyczne akcesoria: Oprócz nadwozia dyszy firma zapewnia również rury wysokociśnieniowe, szybkie złącza, obrotowe dysze, rozpylacze piankowe i inne akcesoria pomocnicze w systemie chłodzenia w celu osiągnięcia zamówień integracji systemu.

W nowoczesnym polu przemysłowym system natryskowy jest szeroko stosowany w kluczowych linkach, takich jak chłodzenie, czyszczenie, nawilżenie, usuwanie pyłu i powłoka. Jako element podstawowy stabilność operacyjna dyszy wpływa bezpośrednio na efekt pracy i wydajność całego systemu. Wielu użytkowników stwierdziło, że dysze mają problemy, takie jak ugięcie, słaba atomizacja, zniekształcenie wentylatora natryskowego i niewystarczająca objętość rozpylania po uruchomieniu systemu przez pewien czas. Wpływa to nie tylko na jakość procesu, ale także powoduje zwiększone zużycie energii systemu, korozję sprzętu, a nawet zagrożenia bezpieczeństwa w poważnych przypadkach.
Od czasu ustanowienia w 2011 r. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. zawsze był zaangażowany w badania i rozwój oraz produkcję wysokowydajnych dysz i ich akcesoriów oraz zgromadził wiele praktycznego doświadczenia w utrzymaniu i optymalizacji wydajności.
Główne przejawy Meg Spray Dysza ugięcie i słaba atomizacja
Odchylenie dyszy jest zwykle objawiane, ponieważ kierunek natryska odbiega od pierwotnego kątu ustawionego lub szerokość rozpylania jest asymetryczna; Słaba atomizacja objawia się jako grubsze kropelki, zmniejszony zakres atomizacji, nieprawidłowy kształt natryskowy lub tworzenie kolumn wody. Problemy te często prowadzą do nierównomiernego chłodzenia procesu, zmniejszonego efektu czyszczenia lub marnotrawstwa surowców, szczególnie w okazji z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności natrysku (takie jak chłodzenie szkła, czyszczenie komponentów elektronicznych itp.).
Typowe przyczyny degradacji wydajności dyszy
1. Blokada lub częściowa blokada otworu dyszy
Podczas długotrwałego użytkowania otwór dyszy można łatwo blokować według skali, rdzy, zanieczyszczeń, pozostałości chemicznych itp., Szczególnie w systemach bez filtrów lub z niską jakością wody. Zablokowanie może spowodować, że trajektoria rozpylania odchyli się lub tworzy nieregularną atomizację.
Sugestia rozwiązania: Wybierz dyszę z funkcją samoczyszczącego lub dodaj filtr do systemu. Baige Machinery oferuje różnorodne filtry klasy przemysłowej i dysz ze stali nierdzewnej, aby skutecznie przedłużyć żywotność usług.
2. Zużycie dyszy lub korozja
Cząstki pod wysokim ciśnieniem lub ciecz zawierające cząstki spowodują ciągłe zużycie wewnątrz dyszy, zwłaszcza mosiądzu lub plastikowych dysz. Po długotrwałym użyciu średnica dyszy rozszerzy się, a kształt zostanie zniekształcony, co spowoduje odchylenie szerokości rozpylania i zwiększoną wielkość cząstek. Środki chemiczne mogą również korodować materiał dyszy i wpływać na jego stabilność strukturalną.
Sugestia rozwiązania: Wybierz oporne na zużycie i oporne na korozję materiały dyszy (takie jak 316 stali nierdzewnej, ceramika itp.) Zgodnie z warunkami pracy. Baige Machinery obsługuje dostosowanie materiałów dyszy, aby zaspokoić potrzeby adaptacyjne różnych mediów.
3. Pozycja instalacji jest przesunięta lub luźna.
Dysza może być przesunięta lub luźna podczas ciągłego działania lub z powodu wibracji rurociągu, zmian temperatury otoczenia itp., Co powoduje zmianę kąta rozpylania. Jest to szczególnie prawdopodobne, gdy nie jest używane siedzenie w sprayu szybkiego podłączenia lub oprawienie mocujące jest luźne.
Sugestia rozwiązania: Użyj szybkich złączy i odpornych na wstrząsy połączeń ze stabilną strukturą i silnym uszczelnieniem. Szybkie połączenie i sprayu Baige Machinery mają wysoką dokładność instalacji i strukturę przeciwkołaniową, co skutecznie poprawia stabilność operacji.
4. Nieprawidłowe ciśnienie układu
Jeśli ciśnienie systemowe jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, wpłynie to na wydajność atomizacji dyszy. Niskie ciśnienie spowoduje niewystarczającą atomizację, tworząc kolumnę wody, a wysokie ciśnienie może powodować nieprawidłowe pękanie kropli, co powoduje rozproszony stożek natryskowy.
Sugestia rozwiązania: Użyj pompy stabilizującej ciśnienie i zainstaluj manometr. Baige Machinery zapewnia pasujące manometry ciśnieniowe i urządzenia regulujące ciśnienie w celu ułatwienia użytkownikom monitorowania statusu systemu w czasie rzeczywistym i zapobiegania nieprawidłowościom dyszy spowodowanym przez fluktuacje ciśnienia.
5. Niezgodność modelu dyszy lub niewłaściwy wybór parametrów
Niektórzy użytkownicy nie przeprowadzili obliczeń technicznych pod kątem dopasowania przepływu, kąta i ciśnienia podczas wymiany dysz, co powoduje faktyczne warunki pracy, które nie pasują do wydajności dyszy, powodując nieprawidłowe opryskiwanie.
Sugestia rozwiązania: Podczas etapu selekcji kluczowe parametry, takie jak medium, które należy zastosować, ciśnienie robocze, zakres przepływu i kąt rozpylania powinny być wyraźnie zdefiniowane. Baige Machinery ma doświadczony zespół wsparcia technicznego, który może pomóc klientom w profesjonalnej selekcji dyszy i symulacji stanu operacyjnego.
Kompleksowe możliwości maszyny Yinzhou Baige w optymalizacji systemu dyszy
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. ma bazę produkcyjną o powierzchni 5000 metrów kwadratowych i ponad 50 profesjonalnych urządzeń do przetwarzania, z możliwością produkcji milionów różnych dysz i akcesoriów czyszczących rocznie. Firma przekazała certyfikat systemu GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015, aby zapewnić ściśle przetestowane przetestowane dyszę z fabryki.
Podstawowe możliwości serwisowe obejmują:
Pełna gama dysz i złącza szybkiego uwalniania: pokrycie różnych specyfikacji, takich jak konwencjonalne dysze czyszczące, dysze wentylatora, dysze atomizujące, dysze obrotowe itp.
Różne materiały, odpowiednie do różnych warunków pracy: Wsparcie dostosowywania materiałów, takich jak stal nierdzewna, mosiądz, PP, ceramika itp.
Zapewnij raporty testów wydajności atomizacji i wsparcie techniczne na miejscu;
Usługi OEM/ODM: Dostosuj ekskluzywne modele dyszy i interfejsy systemowe zgodnie z scenariuszami aplikacji klienta.