Inne sprzężenie

Różnorodność technologii przetwarzania i podstawy selekcji
Wspólne Inne mosiężne sprzężenia Procesy produkcyjne w branży obejmują obecnie:
Gorące kucie
Kucie zimne
CNC Precision Making
Odlew grawitacyjny lub odlewanie piasku
Każdy proces jest stosowany w procesie produkcyjnym Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., a jego wybór zależy od złożoności strukturalnej, środowiska użytkowania, wymagań dotyczących dokładności uszczelnienia i kontroli kosztów partii produktu.
Wpływ różnych procesów na wydajność uszczelnienia
1. Proces kucia gorącego: Popraw gęstość materiału i zmniejsz ryzyko wycieku
Gorące kucie to proces, który wywiera nacisk na kęsy metali w wysokich temperaturach, aby utworzyć je w ustalonej konstrukcji. W porównaniu z odlewem, mosiężna struktura gorącego kucia jest gęstsza, a ziarna są udoskonalane, co skutecznie zmniejsza wady, takie jak mikrokredy i pory, które mogą powodować wyciek.
W Baige Machinery wiele innych mosiężnych połączeń kluczowych struktur - takich jak szybkie złącza z pistoletem natryskowym i złącza dysz obrotowych - powstaje przez gorące kucie. Powierzchnia uszczelniającego precyzyjnego złącza jest bardziej stabilna i może wytrzymać wyższe ciśnienie wewnętrzne i dłuższą żywotność uszczelniającą, gdy jest dostosowywana do O-ring lub uszczelnienia stożkowego.
2. Wykończenie CNC: Zapewnij bardzo precyzyjne interfejs sprzęgania
Ostateczna wydajność uszczelniania innych mosiężnych sprzężeń zależy w dużej mierze od płaskości, koncentryczności i dokładności gwintu interfejsu sprzęgającego. Baige Machinery wykorzystuje ponad 50 zaawansowanych urządzeń CNC do wykonywania wtórnego wykończenia na powierzchni sprzęgania w oparciu o gorące odkuwki lub zimne odkuwki. Dzięki obracaniu i mieleniu CNC można osiągnąć kontrolę tolerancji ± 0,01 mm, aby zapewnić ścisłe dopasowanie złącza, gdy jest używane w połączeniu z wężem, szybkimi wtyczkami lub dyszami.
Ponadto obróbka CNC może dokładnie wyciąć nici wewnętrzne i zewnętrzne, znacznie zmniejszając problem wycieku spiralnego spowodowanego nadmierną szczeliną nici.
3. Kucie zimne: Popraw twardość powierzchni i jest odpowiednia do dynamicznych struktur uszczelniających
Kucie zimne jest procesem tworzywa sztucznego mosiądzu w temperaturze pokojowej. Niektóre z często używanych połączeń maszyn Baige, które wymagają odporności na zużycie (takie jak złącza pistoletu do spryskiwania), są wytwarzane przez kucie zimne. Proces ten powoduje, że mosiężny materiał jest zahodowany podczas przetwarzania, zwiększając wytrzymałość powierzchni i odporność na ciśnienie.
W przypadku struktur z uszczelkami dynamicznymi (takimi jak złącza obrotowe) ta zwiększona twardość powierzchni może skutecznie oprzeć się zużyciu O-ringu i poprawić stabilność i żywotność uszczelnienia.
4. Proces odlewania: odpowiednie dla złożonych struktur, ale wymaga ścisłej kontroli
W przypadku niektórych innych mosiężnych połączeń ze złożonymi strukturami i trudnymi do wykuwania proces odlewania jest nadal opcją. Baige Machinery zmniejsza wisie pory i wtrącenia żużla w odlewach, poprawiając konstrukcję pleśni i kontrolując temperaturę odlewu, ale nadal konieczne jest przeprowadzenie 100% testów upływowych po gotowym produkcie, aby upewnić się, że uszczelnienie spełnia standard.
W porównaniu z częściowymi częściami, inne złącze mosiężne są nieco gorsze pod względem pojemności i uszczelniania łożyska ciśnienia i są bardziej odpowiednie do części o niskim ciśnieniu lub niekrytycznym.
Standaryzacja i kontrola jakości zapewniają niezawodność uszczelnienia
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. ściśle implementuje system zarządzania jakością ISO 9001: 2015 i zapewnia spójność przetwarzania wzajemnych sprzęgów mosiężnych poprzez standaryzowane instrukcje obsługi. Ponadto firma jest wyposażona w profesjonalny zespół kontroli jakości, aby wdrożyć pełną kontrolę procesu:
100% wymiarowa kontrola kluczowych struktur uszczelniających;
Użyj wyposażenia wykrywania szczelności do testowania szczelności powietrza;
Każda partia produktów ma identyfikowany numer partii do obsługi późniejszego śledzenia.

Analiza obowiązujących rodzajów płynów i scenariuszy aplikacji
Mosiądz jest stopem miedzi-zincowym o dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporności na korozję i wydajność przetwarzania, więc jest odpowiedni dla różnych środków ciekłej i gazowej. Inne mosiężne sprzężenie, profesjonalnie zaprojektowane i wyprodukowane przez Baige Machinery, ma doskonałą strukturę uszczelniającą i dokładność powierzchni i może być bezpiecznie używane w następujących rodzajach środowisk płynnych:
1. Woda (czysta woda, gorąca woda, woda przemysłowa)
Woda jest najczęstszym rodzajem płynu do sprzęgła mosiężnego, odpowiedniego do sprzętu ogrodniczego, urządzeń do czyszczenia, urządzeń do mycia samochodów domowych, pistoletów wodnych i innych pól. Szybkie złącza mosiężne, złącza z pistoletem natryskowym i akcesoria dysz obrotowych wytwarzane przez maszyny Baige są szeroko stosowane w systemach czyszczenia, mogą wytrzymać temperatury robocze do 150 ° C i utrzymać długoterminowe uszczelnienie bez wycieku.
2. Gaz powietrza i sprężonego
Mosiądz ma dobrą kompatybilność uszczelniającą z suchym powietrzem i sprężonym gazem, nie jest łatwy do utleniania i nie ma lotnego zanieczyszczenia, więc jest szeroko stosowany w systemach pneumatycznych niskociśnieniowych i urządzeniach nadmuchiwanych. Niektóre produkty serii pneumatycznych złącza Baige Machinery wykorzystują precyzyjne gwinty CNC i podwójne struktury uszczelniające O-ring, aby zapewnić brak wycieku w zakresie ciśnienia poniżej 0,8 MPa.
3. Chemiczne płyny czyszczące (neutralne lub słabo żrące)
W przypadku środków pieniących się, środków dezynfekujących lub czyszczących płynów chemicznych stosowanych w gospodarstwach domowych lub komercyjnych urządzeń do czyszczenia, maszyny Baige opracowały różnorodne złącza mosiężne z kompozytów, których wewnętrzna ściana może być wyposażona w powłoki przeciwkorozowe lub wykorzystują specjalne części gniazdowania plastiku w celu poprawy kompatybilności za pomocą chloru, alkoholu i eter. Typowe zastosowania obejmują garnki z pianki, pistolety z sprayu piankowym, opryskiwacze chemiczne itp.
4. Płyny olejowe (olej smarowy, olej napędowy itp.)
Mosiężne złącza działają dobrze w przekazywaniu oleistych płynów, takich jak olej mineralny, olej napędowy i smary, i nie są łatwe do reakcji z tłuszrem lub być skorodowane przez produkty naftowe. Baige Machinery dostosowuje szybkie złącza mosiężne do urządzeń do tankowania mobilnego dla określonych klientów, które mają samowystarczalną strukturę, aby zapobiec wyciekom i ociekaniu.
5. Gazy o niskiej korozji (takie jak azot, dwutlenek węgla)
W niektórych zastosowaniach dotyczących przemysłu spożywczego, sprzętu czyszczącego lub natryskowego, gazy o niskiej zawartości korozyjnej, takie jak Co₂, Azot itp., Należy również kontrolować za pomocą łączących złączy. Baige Machinery zapewnia, że ​​jego mosiężne złącza utrzymują stabilne działanie w takiej dostawie gazu poprzez optymalizację strukturalną i badanie materiałów.
Profesjonalna kontrola zdolności adaptacji materiałowej i strukturalnej
Wpływ różnych płynów na złącza mosiężne jest nie tylko pod względem kompatybilności chemicznej, ale także obejmuje zmiany temperatury, fluktuacje ciśnienia oraz zużycie i korozję spowodowane długoterminowym użyciem. Baige Machinery podjął następujące profesjonalne środki w celu rozwiązania tych problemów:
Wybierz wysokiej jakości mosiądz przyjazny dla środowiska (taki jak CW617N, C37700), który jest zgodny ze standardami ROH i osiągnięcia;
Zoptymalizuj strukturę uszczelnienia, taką jak stożka wewnętrzne, płaska uszczelka kompozytowa uszczelki, aby dostosować się do różnych poziomów ciśnienia;
Powierzchniowe nikielowe poszycie lub leczenie przeciwutleniające w celu zwiększenia odporności na korozję w wilgotnych środowiskach;
Użyj opornych na olej, opornych na kwas i opornych na alkalicznych pierścionkach NBR, EPDM lub FPM, aby poprawić zdolność adaptacyjną do mediów chemicznych.